De primêre missy fan hydraulyske Anschlüsse is it garandearjen fan nul-lekkage-oerdracht fan floeistof (meastentiids hydraulyske oalje). Under hege-drukbetingsten (moderne hydraulyske systemen kinne operearje by drukken fan 35 MPa of heger), kin sels it minste lek liede ta enerzjyferlies, miljeufersmoarging, en sels feiligensynsidinten. Dêrom is it dichtûntwerp fan 'e ferbining krúsjaal. In "metalen -seal" gearstalde struktuer wurdt typysk brûkt, wêrby't thread preload de dichtring komprimearret, wylst de rigiditeit fan 'e metalen húsfesting brûkt wurdt om ferfoarming ûnder hege druk te wjerstean.
Drukresistinsje is in wichtige yndikator fan connectorkwaliteit. Hydraulyske ferbiningen fan hege -kwaliteit moatte strange druktesten ûndergean, ynklusyf tests foar statyske drukhâlden (om fersegeling ûnder lange-}termyn hege druk te ferifiearjen) en pulstests (om drukfluktuaasjes te simulearjen by it opstarten en ôfsluten fan it systeem). Faak ferset tsjin wurgens is ek krúsjaal: faak drukfluktuaasjes kinne mikrobarsten yn 'e metalen húsfesting feroarsaakje. Hege-fabrykaasjeprosessen (lykas CNC-draaien en presys smeden) en waarmtebehannelingstechniken (lykas quenching en tempering om hurdens te ferbetterjen) kinne de tsjinstlibben fan 'e connector effektyf ferlingje.
Njonken sealing- en drukresistinsje moatte hydraulyske ferbiningen ek oanpasse oan ferskate bedriuwsbetingsten. Bygelyks, yn senario's mei hege-temperatuer (lykas de metallurgyske yndustry), moat it dichtmateriaal heech-temperatuerbestindich fluorrubber wêze; yn corrosive media (lykas marine hydraulyske systemen), de shell moat wurde makke fan RVS of oerflak -coated; yn spesjale yndustry lykas iten en medisinen, it mienskiplike materiaal is nedich om te foldwaan oan hygiëne noarmen (lykas 316L RVS).
