Materiaal seleksje foar piping foar auto's folget de dûbele prinsipes fan "mediakompatibiliteit + miljeu-oanpasberens." Tradysjonele brânstoflinen brûke yn it foarste plak dûbele -laach flechte stielen tried fersterke rubberen buizen (mei in binnenste laach fan oalje --resistant nitril rubber en in bûtenste beskermjende laach fan chlorosulfonated polyetyleen). Moderne ferzjes mei hege -prestaasjes befetsje in fluoroelastomeer (FKM) voering om biobrânstofkorrosje te bestriden. Piping foar koelsysteem hat in technologyske evolúsje ûndergien fan getten izer nei koper nei gearstalde buizen fan aluminiumlegering. De hjoeddeistige mainstream "plestik-aluminium-plestik" trije-laach gearstalde buizen (PAP-buizen) brûkt in aluminium middenlaach foar optimalisearre waarmtegelieding, wylst de ynderlike en bûtenste plestiklagen korrosjebestriding ferbetterje. Remlinen hawwe in gradearre kombinaasje fan stive stielen buizen en rubberen slangen: de haadtransmislieding brûkt dûbele-laach, spiraal-laske stielen buizen (muorredikte 0.6-1.0mm) yn oerienstimming mei SAE J1401-noarmen, wylst de fleksibele ferbiningsseksje brûkt mei in EPDM-kompensearre rubberbuizen. Koelbuizen foar hege-foar nije enerzjyauto's wurde normaal makke fan hege-temperatuer-bestindich technykplestik lykas nylon 12 (PA12) of polyamide-imide (PAI). Guon hege-ein-applikaasjes brûke komplekse piipstruktueren produsearre mei it proses fan metalen ynjeksjefoarmjen (MIM).
Wat produksjeprosessen oanbelanget, hat moderne auto-pipeproduksje in heul spesjalisearre prosesketen ûntwikkele. Produksje fan rubberslang brûkt in fjouwer--faze-proses: ynderlike buis-ekstrudering → fersterking fan glêstried / stielen tried → bûtenste buiscoating → fulkanisaasje en foarmjouwing. De krektens fan temperatuer- en tiidkontrôle fan it vulkanisaasjeproses hat direkt ynfloed op de duorsumens fan 'e piip. Metal pipe ferwurkjen omfettet avansearre technologyen lykas presys stamping (foar flange ein foarmjen), CNC bûgen (mei in minimale bocht radius fan 1.5D), en laser welding (foar roestfrij stiel piip assemblies). De resinte opkomst fan 3D-printtechnology hat syn foardielen oantoand yn prototyping. Selektyf laser sintering (SLS) makket it mooglik foar de direkte fabrikaazje fan pipe prototypes mei komplekse ynterne stream paden. Opmerklik, miljeu-regeljouwing driuwt de tapassing fan griene produksjetechnologyen: op wetter-basearre ûntfetters dy't tradisjonele oplosmiddelreiniging ferfange,-frije soldeer foar piiplassen, en de ûntwikkeling fan bio-basearre rubbermaterialen komme allegear op as ynnovative gebieten yn 'e yndustry.
